LA CHINE Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. nouvelles de l'entreprise

Le défi : les défaillances prématurées menacent la viabilité de l'usine   Une importante usine de distillation à effets multiples (MED) au Moyen-Orient, mise en service au début des années 2000, a été confrontée à une crise opérationnelle critique. Ses tubes de condenseur en alliage cuivre-nickel (Cu-Ni) d'origine, conçus pour une durée de service de 20 ans, ont commencé à succomber à une corrosion par piqûres et à une corrosion-érosion sévères après seulement sept ans. La saumure à haute température et à forte salinité a entraîné de fréquentes fuites des tubes, causant des arrêts imprévus coûteux, une réduction de la production d'eau douce et une flambée des dépenses de maintenance. Les exploitants de l'usine ont été confrontés à un choix difficile : entreprendre un remplacement complet des échangeurs de chaleur, extrêmement coûteux et perturbateur, tous les dix ans, ou trouver une solution permanente.   La solution : une modernisation stratégique avec des tubes en titane Jiangsu Hongbao   Après une évaluation technique et économique approfondie, la direction de l'usine a choisi Jiangsu Hongbao Group comme partenaire pour une modernisation complète des tubes du condenseur. La décision de passer à des tubes en titane sans soudure a été motivée par la résistance légendaire du titane à la corrosion par les chlorures, au biofouling et à l'érosion, exactement les défis qui affectaient l'usine.   L'équipe d'ingénierie de Jiangsu Hongbao a travaillé en étroite collaboration avec l'usine pour assurer une transition en douceur :   Fabrication de précision : Nous avons fourni des tubes en titane sans soudure de grade 2 fabriqués selon les normes ASTM exactes, garantissant une compatibilité dimensionnelle parfaite pour un remplacement direct.   Support technique : Nos experts ont fourni des conseils sur place pendant la modernisation, assurant une installation et une expansion correctes des tubes pour éviter les dommages mécaniques.   Assurance des matériaux : La qualité constante, la pureté et l'état entièrement recuit de nos tubes ont garanti des performances optimales dès le premier jour.   Les résultats : plus de 15 ans de fonctionnement ininterrompu et rentable   La modernisation a été achevée pendant une fenêtre de maintenance planifiée. Les résultats, surveillés au cours des années suivantes, ont été transformateurs :   Élimination des défaillances dues à la corrosion : Pendant plus de 15 ans depuis l'installation, la section du condenseur n'a subi aucune fuite de tube liée à la corrosion. Les tubes en titane ne présentent aucun signe de dégradation, ce qui laisse présager une durée de vie bien au-delà de 30 ans.   Réduction spectaculaire du coût de la durée de vie : L'investissement initial dans les tubes en titane a été rapidement compensé. L'usine a éliminé les coûts récurrents des réparations d'urgence, les pertes de production et la nécessité de remplacer complètement les échangeurs de chaleur après 10 ans. Le retour sur investissement (ROI) a été atteint en moins de cinq ans.   Amélioration de l'efficacité opérationnelle : Les caractéristiques de surface supérieures des tubes en titane minimisent l'entartrage, ce qui permet de maintenir une efficacité de transfert de chaleur maximale pendant de plus longues périodes entre les nettoyages.   Prolongation du cycle de vie de l'usine : La fiabilité des condenseurs principaux a donné à l'ensemble de l'usine une nouvelle vie, prolongeant avec confiance son horizon opérationnel d'environ 15 ans.   Pourquoi Jiangsu Hongbao Group fait la différence   Cette étude de cas n'est pas un incident isolé. Elle souligne une vérité fondamentale dans le dessalement : opter pour le coût initial le plus bas conduit souvent à la dépense la plus élevée sur la durée de vie. Jiangsu Hongbao Group fournit plus que de simples tubes en titane ; nous offrons une valeur et un partenariat à long terme.   Expertise avérée : Nous avons une connaissance approfondie des exigences métallurgiques et opérationnelles du dessalement.   Qualité fiable : Nos contrôles de fabrication rigoureux garantissent que chaque tube tient la promesse du titane en matière de durabilité.   Partenariat à vie : Nous nous associons à nos clients sur le long terme, en fournissant un support technique qui maximise leur investissement.   Cet exemple concret démontre avec force que les tubes de condenseur en titane ne sont pas une dépense, mais un investissement stratégique dans la fiabilité et la rentabilité des usines de dessalement. En choisissant Jiangsu Hongbao Group comme votre fournisseur de titane, vous choisissez un partenaire engagé à prolonger la durée de vie et à améliorer les performances de vos actifs critiques.

Dans la quête d'eau douce, deux technologies dominantes prévalent : l'osmose inverse (OI) et la distillation à effets multiples (DEM). Bien que les deux dessalent efficacement l'eau de mer, leurs principes de fonctionnement créent des défis distincts, en particulier pour les composants critiques comme les échangeurs de chaleur et les tubes de tuyauterie dans les environnements à forte salinité. Comprendre ces différences est essentiel pour sélectionner le bon matériau, et pour les deux technologies, le titane apparaît souvent comme le choix supérieur, bien que pour des raisons différentes.   Partie 1 : Le titane dans les usines d'OI – Haute pression et résistance au biofouling Les usines d'OI fonctionnent en forçant l'eau de mer à travers des membranes semi-perméables à des pressions extrêmement élevées. L'application principale des tubes ne concerne généralement pas l'échange de chaleur, mais les flux d'alimentation à haute pression et les systèmes de tuyauterie associés.   Exigence clé : Bien que la corrosion due à l'eau de mer soit une préoccupation, le défi dominant est de résister à la haute pression et de résister au biofouling et à la piqûre causés par les produits chimiques utilisés pour le nettoyage.   Pourquoi le titane ? Le rapport résistance/poids exceptionnel du titane et sa superbe résistance à la piqûre et à la corrosion caverneuse en font le matériau idéal pour les systèmes d'OI à haute pression. Il est pratiquement immunisé contre les biocides oxydants (comme le chlore) souvent utilisés pour contrôler le biofouling, garantissant une intégrité à long terme là où les aciers inoxydables échoueraient. Pour l'OI, les tubes en titane sans soudure du groupe Jiangsu Hongbao offrent une fiabilité dans les conduites d'alimentation en eau à haute pression et traitées chimiquement les plus exigeantes.   Partie 2 : Le titane dans les usines de DEM – Chaleur extrême et lutte contre la corrosion Les usines de DEM reposent sur le principe de l'évaporation et de la condensation de l'eau plusieurs fois à des pressions progressivement plus basses. Le cœur du système est l'échangeur de chaleur, où les tubes sont exposés aux conditions les plus agressives.   Exigence clé : Les tubes doivent résister à une saumure chaude, à grande vitesse et aérée, très corrosive, en particulier dans le premier effet où les températures sont les plus élevées. L'érosion-corrosion est un risque important.   Pourquoi le titane ? Le titane offre une immunité quasi parfaite à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures, à la piqûre et à l'érosion-corrosion, même à des températures élevées allant jusqu'à 130 °C. Cela en fait le matériau incontesté pour les tubes de condenseur et les réchauffeurs de saumure des DEM, garantissant des décennies de service sans problème.   Partie 3 : Jiangsu Hongbao Group – Votre fournisseur unique de titane pour les deux technologies Que votre projet implique les exigences de haute pression de l'OI ou l'environnement corrosif à haute température de la DEM, Jiangsu Hongbao Group fournit des solutions de tubes en titane sur mesure.   Ingénierie de précision pour l'OI : Nous fournissons des tubes en titane sans soudure à haute résistance avec des tolérances dimensionnelles précises, parfaits pour les applications critiques de tuyauterie et de pompes d'OI où une performance étanche est primordiale.   Performance optimale pour la DEM : Nos tubes sont fabriqués pour une efficacité maximale du transfert de chaleur et une résistance à la corrosion, prolongeant directement la durée de vie opérationnelle et réduisant les coûts de maintenance des usines de DEM.   Qualité sans compromis : De la sélection des matières premières à l'inspection finale, notre contrôle qualité rigoureux garantit que chaque tube répond aux normes internationales les plus élevées, offrant une tranquillité d'esprit pour vos investissements de dessalement les plus critiques.   Le choix entre l'OI et la DEM dépend de l'économie spécifique du projet et des conditions de l'eau d'alimentation. Cependant, lorsqu'il s'agit d'assurer la longévité et la fiabilité dans les environnements à forte salinité, le choix du matériau est clair : le titane. Jiangsu Hongbao Group est prêt à s'associer à vous, en offrant l'expertise technique et les tubes en titane haute performance nécessaires pour maximiser l'efficacité et la durée de vie de votre usine de dessalement, quelle que soit la technologie déployée.

Alors que la pénurie mondiale d'eau s'intensifie, le dessalement de l'eau de mer est devenu une technologie essentielle pour résoudre les problèmes de manque d'eau douce. Parmi les différentes technologies, la distillation à effets multiples (MED) est largement adoptée pour son efficacité et sa fiabilité dans le traitement des saumures à forte salinité. Au cœur du système d'échange de chaleur de l'usine MED, les tubes en titane sans soudure sont devenus le matériau de choix incontesté. Les données de l'industrie indiquent que plus de 90 % des nouvelles usines MED choisissent des tubes en titane pour leurs composants de transfert de chaleur, une décision enracinée dans les avantages de performance inégalés du titane.   1. Conquérir les environnements difficiles : la résistance exceptionnelle à la corrosion du titane Les usines MED fonctionnent dans des environnements corrosifs extrêmes caractérisés par des températures élevées, une salinité élevée et une forte concentration d'ions chlorure. Les métaux conventionnels comme les alliages de cuivre ou les aciers inoxydables ont du mal à résister à une exposition à long terme, ce qui entraîne des piqûres, des défaillances prématurées, une durée de vie des équipements réduite et des coûts de maintenance exorbitants. Le titane, cependant, forme naturellement un film d'oxyde dense et stable qui offre une résistance presque parfaite à l'eau de mer et aux chlorures, résolvant fondamentalement le problème de la défaillance des équipements induite par la corrosion.   2. Avantage en termes de coût du cycle de vie : choisir le titane, c'est choisir l'efficacité Bien que l'investissement initial dans le titane soit plus élevé que pour d'autres matériaux, son coût du cycle de vie est considérablement plus faible. La durée de vie exceptionnelle des tubes en titane peut facilement dépasser 30 ans — plusieurs fois celle des matériaux traditionnels — réduisant considérablement la fréquence des remplacements, les dépenses de maintenance et les temps d'arrêt coûteux. Par conséquent, la sélection de tubes en titane sans soudure de haute qualité auprès de Jiangsu Hongbao Group représente un investissement stratégique dans l'efficacité opérationnelle à long terme.   3. Jiangsu Hongbao Group : votre partenaire fiable pour les tubes en titane pour usines MED En tant que fabricant leader de tubes en titane et en alliage de titane en Chine, Jiangsu Hongbao Group possède une compréhension approfondie des exigences strictes que les processus MED imposent aux tubes. Nos tubes en titane sans soudure pour le dessalement de l'eau de mer offrent les principaux avantages suivants : Pureté et consistance supérieures : des procédés avancés de fusion, de perçage et de pilgerage à froid garantissent une composition chimique uniforme et des propriétés mécaniques stables, garantissant une résistance à la corrosion dès la source.   Dimensions et tolérances géométriques précises : la technologie de laminage à froid de précision garantit des dimensions exactes des tubes et une épaisseur de paroi uniforme, facilitant l'installation et optimisant l'efficacité du transfert de chaleur.   Forte capacité de personnalisation : nous pouvons fournir des tubes en titane dans diverses spécifications (diamètre extérieur, épaisseur de paroi, longueur) adaptés à la conception spécifique de votre usine MED.   À une époque qui exige un fonctionnement à long terme, rentable et très fiable des usines de dessalement, le choix des tubes en titane est devenu un consensus de l'industrie. Grâce à une expertise technique approfondie et à un contrôle qualité rigoureux, Jiangsu Hongbao Group fournit des solutions de tubes en titane sans soudure sûres, fiables et à haut rendement pour les projets MED mondiaux, servant de partenaire de confiance.

Dans les projets de dessalement de l'eau de mer, les systèmes sont constamment exposés à des environnements à haute teneur en chlorure et en salines qui exigent une résistance exceptionnelle à la corrosion des composants métalliques.Les tubes en titane sont pratiquement immunisés contre la corrosion de l'eau de mer., ce qui en fait un matériau essentiel dans des technologies telles que le flash à plusieurs étages (MSF), l'osmose inverse (RO) et la distillation à effets multiples (MED). Les principales fonctions des tubes en titane dans le dessalement de l'eau de mer sont les suivantes:   1Matériau des tubes pour condensateurs et échangeurs de chaleur: les tubes en titane sont utilisés dans les chauffeurs, les condensateurs et les systèmes de récupération d'énergie pour assurer un fonctionnement sans corrosion.   2Fonctionnement fiable à long terme: leur résistance aux crevasses, à la corrosion des fissures et à la dégradation induite par le chlorure minimise les pannes et les temps d'arrêt du système.   3Durée de vie prolongée avec OPEX plus faible: les tubes en titane peuvent durer plus de 20 ans, réduisant la fréquence et le coût de maintenance et de remplacement.   4.Haute efficacité thermique: les parois minces et la résistance mécanique élevée permettent d'excellentes performances de transfert de chaleur, contribuant ainsi à l'économie d'énergie.   5Adaptabilité aux conditions marines difficiles: le titane fonctionne de manière fiable dans les fluctuations de température de l'eau de mer, de salinité et de pH. En conséquence, les tubes en titane constituent un composant essentiel pour assurer le fonctionnement à long terme, efficace et sûr des usines de dessalement de l'eau de mer.

Les condensateurs de centrales électriques fonctionnent en continu dans des environnements chauds et humides et utilisent souvent de l'eau de mer ou de l'eau de refroidissement recirculée, qui contiennent des niveaux élevés de sels et de chlorures.Les tubes en titane sont largement préférés dans de tels systèmes en raison de leur résistance exceptionnelle à la corrosion et de leurs performances thermiques.Les principaux avantages sont les suivants:   1.Résistance supérieure à la corrosion par l'eau de mer: le titane résiste à la corrosion de l'eau de mer et des milieux contenant du chlorure, évitant les fissurations et la corrosion par contrainte.   2.Haute stabilité à long terme: un film d'oxyde stable et naturel protège les tubes en titane, leur permettant de fonctionner pendant plus de 30 ans, bien plus longtemps que les alternatives en cuivre ou en acier inoxydable.   3Réduction des besoins en entretien: une pollution et une corrosion minimales signifient moins de cycles de nettoyage et moins de temps d'arrêt imprévus.   4Excellente performance thermique: bien que la conductivité thermique du titane soit inférieure à celle du cuivre, ses parois minces et sa résistance élevée assurent un transfert de chaleur efficace dans les applications réelles.   5- Résiste à la haute température et à la pression: les alliages de titane fonctionnent de manière fiable dans des conditions de haute pression et de haute température, répondant aux exigences des systèmes électriques modernes à grande capacité.   En résumé, l'utilisation de tubes en titane dans les systèmes de condensation prolonge non seulement la durée de vie, mais améliore également la fiabilité et l'efficacité économique des opérations de production d'électricité.

Dans les centrales nucléaires, le condenseur joue un rôle essentiel en convertissant la vapeur d'échappement de la turbine en eau, assurant ainsi un fonctionnement efficace du cycle thermique. La performance et la durabilité des tubes de condenseur affectent directement la fiabilité de la centrale, l'efficacité opérationnelle et les coûts de maintenance. Alors que les alliages Cu-Ni (cuivre-nickel) ont été largement utilisés pendant des décennies, les tubes en titane sont de plus en plus reconnus comme le choix supérieur pour les condenseurs des centrales nucléaires modernes.   Chez Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd., nous fabriquons des tubes en titane et en alliage de titane de haute qualité, spécialement conçus pour les applications de condenseurs nucléaires. Conformément aux normes ASTM B338, ASTM B861, ASME SB338 et SB861, nos produits sont disponibles dans des nuances telles que Gr2, Gr7 et Gr12, offrant des performances inégalées dans les environnements marins et d'eau de refroidissement agressifs.   Pourquoi le titane surpasse les alliages Cu-Ni dans les condenseurs :   Résistance supérieure à la corrosion – Le titane est pratiquement immunisé contre la corrosion dans l'eau de mer et l'eau saumâtre, même à des vitesses d'écoulement élevées, tandis que les alliages Cu-Ni peuvent souffrir de piqûres ou de corrosion-érosion au fil du temps.   Durée de vie plus longue – Les tubes de condenseur en titane durent souvent plus de 40 ans sans remplacement, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt et les coûts du cycle de vie.   Rapport résistance/poids plus élevé – Le titane offre une excellente résistance mécanique avec 45 % de poids en moins par rapport au Cu-Ni, ce qui permet des conceptions plus légères et plus compactes.   Résistance au biofouling – Le titane résiste naturellement au biofouling marin, ce qui réduit la fréquence de nettoyage et améliore l'efficacité du transfert de chaleur.   Stabilité de l'efficacité thermique – Contrairement au Cu-Ni, le titane maintient des performances thermiques constantes, même après des décennies de fonctionnement.   Nous fournissons des tubes de condenseur en titane avec des diamètres extérieurs allant de 6 mm à 270 mm, des épaisseurs de paroi de 0,5 mm à 22 mm et des longueurs allant jusqu'à 18 mètres. Nos capacités de fabrication avancées—telles que les fours à électrode consommable sous vide 2T, les presses d'extrusion 1250T et les machines de laminage à froid de précision—garantissent une précision dimensionnelle, un état de surface et une soudabilité exceptionnels.   Soutenus par les certifications PED, DNV et Lloyd’s Register et avec des options d'inspection par des tiers (SGS, TÜV, etc.), Jiangsu Hongbao garantit la qualité des produits pour les applications nucléaires les plus exigeantes. Nos tubes en titane sont déjà en service dans de nombreuses centrales nucléaires dans le monde entier, offrant un fonctionnement stable et sans maintenance pendant des décennies.

Les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) sont un élément essentiel des centrales électriques modernes alimentées aux combustibles fossiles, conçus pour éliminer le dioxyde de soufre (SO₂) des gaz d'échappement et réduire la pollution environnementale. L'un des composants les plus importants des systèmes FGD humides est la tuyauterie de pulvérisation, qui fournit en continu une suspension absorbante aux épurateurs. En raison de l'environnement extrêmement corrosif créé par les gaz de combustion acides et les mélanges de suspension, les tuyauteries de pulvérisation en titane sont devenues le choix privilégié pour une fiabilité à long terme et une rentabilité.   Chez Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd., nous sommes spécialisés dans la fabrication de tuyaux en titane et en alliage de titane pour les applications de pulvérisation FGD. Nos produits sont conçus pour répondre aux exigences opérationnelles les plus strictes, avec une résistance supérieure à la corrosion acide, à l'attaque des chlorures et à l'abrasion due aux particules de suspension. Ils sont fabriqués conformément aux normes ASTM B338, ASTM B861, ASME SB338 et SB861, avec des nuances disponibles, notamment Gr2, Gr7 et Gr12, toutes ayant prouvé leurs performances exceptionnelles dans les environnements FGD agressifs.   Nos tuyaux de pulvérisation FGD en titane sont disponibles avec des diamètres extérieurs de 6 mm à 270 mm, des épaisseurs de paroi de 0,5 mm à 22 mm et des longueurs allant jusqu'à 18 mètres. Nous utilisons des équipements de production de pointe, notamment des fours à électrodes consommables sous vide de 2T, des presses d'extrusion de 1250T, des fours de recuit sous vide et des systèmes d'essai de pression hydraulique automatique pour garantir des dimensions précises, d'excellentes propriétés mécaniques et des surfaces internes lisses pour des performances de débit optimales.   Comparés à l'acier inoxydable traditionnel, les tuyaux de pulvérisation en titane offrent une durée de vie significativement plus longue, des besoins de maintenance réduits et une meilleure résistance à l'entartrage, assurant un fonctionnement ininterrompu et des coûts de cycle de vie inférieurs pour les centrales électriques. Bon nombre de nos tuyaux de pulvérisation en titane sont déjà installés dans des centrales électriques au charbon et au fioul dans le monde entier, fonctionnant de manière fiable dans des conditions de charge élevée continue.   Avec les certifications PED, DNV et Lloyd’s Register, et la possibilité d'inspections par des tiers (SGS, TÜV, etc.), nous garantissons une qualité et des performances conformes aux normes internationales. Notre équipe d'ingénieurs propose également des services de personnalisation, notamment le cintrage de tuyaux, l'intégration de brides et le pré-soudage, pour simplifier l'installation sur le site de l'usine.

Dans les centrales thermiques, le condenseur joue un rôle crucial dans le maintien des performances de la turbine. Son efficacité affecte directement la contre-pression de la turbine, la production d'électricité et la consommation de combustible. Les tubes en titane, grâce à leurs excellentes propriétés, sont de plus en plus utilisés pour améliorer les performances globales de ces systèmes. Amélioration de l'efficacité du transfert de chaleur : Les tubes en titane sont à parois minces et à haute résistance. Bien que le titane ait une conductivité thermique inférieure à celle du cuivre, ses avantages structurels se traduisent par une efficacité globale d'échange thermique supérieure, ce qui contribue à réduire la contre-pression de la turbine. Surface propre à long terme : Le titane résiste à l'entartrage et à l'encrassement, maintenant des performances de transfert de chaleur constantes dans le temps et évitant la dégradation due à l'accumulation de dépôts. Réduction des temps d'arrêt et disponibilité accrue : L'exceptionnelle résistance du titane à la corrosion par l'eau de mer et à la fissuration par corrosion sous contrainte conduit à une durée de vie des équipements plus longue et à moins d'arrêts imprévus. Réduction des coûts de maintenance et d'exploitation : Avec une durée de vie de plus de 30 ans, les tubes en titane surpassent les alternatives en cuivre et en acier inoxydable, réduisant la fréquence de remplacement et les dépenses de maintenance. Amélioration de la sécurité et de la stabilité du système : Le titane fonctionne bien avec divers types d'eau de refroidissement, y compris l'eau de mer et l'eau saumâtre, assurant un fonctionnement stable et prévenant les fuites ou les défaillances liées à la corrosion. En résumé, les tubes en titane améliorent l'efficacité des centrales électriques en améliorant le transfert de chaleur, en réduisant la maintenance, en prolongeant la durée de vie et en augmentant la fiabilité opérationnelle.

Dans la production d'acide sulfurique, les échangeurs de chaleur sont continuellement exposés à des environnements corrosifs à haute température et à forte concentration. Les matériaux traditionnels comme l'acier inoxydable et les alliages de cuivre subissent souvent une corrosion rapide, ce qui entraîne une durée de vie réduite et des arrêts de maintenance fréquents. En revanche, le titane—en particulier les tubes de Grade 2 et de Grade 12 fabriqués selon la norme ASTM B338—est devenu le matériau privilégié dans de nombreuses usines d'acide en raison de son exceptionnelle résistance à la corrosion.   Le titane forme un film d'oxyde dense et stable à sa surface, qui le protège contre la corrosion uniforme, la piqûre et la fissuration par corrosion sous contrainte—même dans des conditions d'acide sulfurique agressives. Ces tubes peuvent fonctionner de manière fiable pendant plus d'une décennie, ce qui réduit considérablement la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance, tout en améliorant la stabilité opérationnelle globale et la sécurité de l'usine.   Du point de vue de l'efficacité à long terme, de la réduction de la maintenance et de la fiabilité, les tubes d'échangeur de chaleur en titane offrent des avantages inégalés dans l'industrie de la transformation de l'acide sulfurique.

Dans le traitement de l'acide sulfurique, la fiabilité des équipements et la durabilité des matériaux sont essentielles pour maintenir un fonctionnement constant de l'usine. L'une des causes les plus fréquentes d'arrêts imprévus est la défaillance due à la corrosion dans les échangeurs de chaleur, où les matériaux traditionnels comme l'acier inoxydable et les alliages de cuivre se dégradent souvent rapidement dans des conditions acides agressives. Les tubes d'échangeur de chaleur en titane, en particulier ceux fabriqués selon les normes ASTM B338, se sont avérés être une solution très efficace pour prolonger la durée de vie opérationnelle et réduire les interruptions de maintenance.   Les grades de titane 2 et 12 sont couramment utilisés dans les applications d'acide sulfurique en raison de leur résistance exceptionnelle à la corrosion, même à des températures et concentrations élevées. Contrairement à l'acier, le titane forme un film d'oxyde protecteur stable sur sa surface, ce qui réduit considérablement le risque de corrosion uniforme, de piqûres et de fissuration par corrosion sous contrainte. Cette propriété rend les tubes en titane idéaux pour les échangeurs de chaleur dans les usines d'acide où la fiabilité des performances est essentielle.   Le groupe Jiangsu Hongbao produit une large gamme de tubes d'échangeur de chaleur en titane avec des diamètres extérieurs de 6 mm à 60 mm, des épaisseurs de paroi de 0,5 mm à 2,5 mm et des longueurs allant jusqu'à 18 mètres. Nos tubes sont utilisés dans les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes horizontaux et verticaux dans les installations chimiques traitant l'acide sulfurique et les sous-produits connexes. Nous assurons une qualité constante grâce à des processus de fabrication avancés, notamment le recuit sous vide, le laminage de précision et les tests de pression hydraulique.   L'expérience sur le terrain montre que les tubes d'échangeur de chaleur en titane peuvent fonctionner pendant plus d'une décennie avec une dégradation minimale dans les conditions d'acide sulfurique, ce qui réduit considérablement le besoin de remplacement ou de réparation. Cela se traduit directement par moins d'arrêts d'usine, des coûts de maintenance plus faibles et une productivité accrue.   L'utilisation du titane ne se limite pas à prolonger la durée de vie des tubes—il s'agit d'améliorer la fiabilité et la sécurité globales des systèmes de traitement des acides. En minimisant les risques associés à la défaillance des matériaux, le titane aide les opérateurs à maintenir une production stable et à répondre aux exigences de processus exigeantes.