LA CHINE Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. nouvelles de l'entreprise

Les tubes en titane sont largement utilisés dans de nombreuses industries en raison de leur résistance exceptionnelle à la corrosion, de leur rapport résistance/poids élevé et de leurs performances thermiques stables. Les principales applications comprennent : Industrie chimique : Utilisés dans les échangeurs de chaleur, les condenseurs et les revêtements de réacteurs manipulant des milieux agressifs tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, les chloralcalins et les acides organiques. Production d'énergie : Appliqués dans les condenseurs de centrales électriques où de l'eau de mer ou de l'eau de refroidissement à haute teneur en chlorure est utilisée, ce qui permet de prévenir la corrosion et l'encrassement. Génie maritime : Idéaux pour les usines de dessalement, les systèmes de refroidissement des plateformes offshore et les systèmes de transport sous-marin en raison de leur excellente résistance à la corrosion en eau de mer. Industrie pharmaceutique et agroalimentaire : Adaptés aux applications hygiéniques dans les systèmes de chauffage à la vapeur, de refroidissement et de transfert nécessitant une tuyauterie non toxique et résistante à la corrosion. Équipements de protection de l'environnement : Installés dans les systèmes d'échange de chaleur pour le traitement des déchets gazeux et liquides afin de garantir une durabilité à long terme et une maintenance réduite. Pétrochimie et gaz naturel : Employés dans les condenseurs, les rebouilleurs et les réchauffeurs manipulant des milieux contenant du soufre ou acides.

Lors du choix des tubes en titane pour les applications dans le traitement chimique, les systèmes d'eau de mer ou la production d'énergie,il est essentiel de faire correspondre la qualité et les dimensions des tubes aux conditions de travail spécifiques telles que le milieu corrosif, température, pression et environnement d'installation. Sélectionnez la qualité du matériau basée sur les milieux corrosifs: Grade 2 (titane pur commercial): adapté à la plupart des acides légers, de l'eau de mer et du chlore humide; rentable. Grade 12: allié au molybdène et au nickel, offrant une résistance accrue à la corrosion, idéal pour l'acide sulfurique concentré chaud ou les milieux réducteurs. Déterminer la stabilité du matériau par plage de température: La catégorie 2 est généralement utilisée dans des conditions de température ambiante à moyenne (≤ 300 °C). Pour des températures plus élevées ou des cycles thermiques, considérez le titane de grade 7 ou d'autres alliages de titane. Sélectionnez l'épaisseur de la paroi en fonction de la pression de fonctionnement: Systèmes à basse pression: une épaisseur de paroi de 0,5 à 1,0 mm suffit. Systèmes à haute pression: choisir des parois plus épaisses (≥ 1,5 mm) pour une résistance mécanique. Décider de la longueur et du diamètre extérieur en fonction de la disposition des équipements: Portée commune de la surdose: 6 à 60 mm. Les longueurs peuvent être personnalisées jusqu'à 18 mètres pour réduire les joints de soudure et améliorer l'efficacité de l'échange thermique. Considérez les traitements de surface tels que le recuit sous vide ou le polissage: Les applications dans l'industrie chimique ou pharmaceutique peuvent nécessiter des surfaces internes/externes polies pour éviter la contamination et l'encrassement. Assurer la conformité avec les normes (par exemple, ASTM B338): Clarifier si des normes internationales s'appliquent pour répondre aux exigences de qualité des projets et faciliter l'approvisionnement mondial. En alignant les spécifications des tubes en titane sur les conditions de fonctionnement réelles, les utilisateurs peuvent assurer une fiabilité à long terme, une résistance à la corrosion et un rendement économique dans des environnements industriels exigeants.