Comment sélectionner le bon grade et la bonne spécification de tube en titane en fonction des conditions de travail ?

Lors du choix des tubes en titane pour les applications dans le traitement chimique, les systèmes d'eau de mer ou la production d'énergie,il est essentiel de faire correspondre la qualité et les dimensions des tubes aux conditions de travail spécifiques telles que le milieu corrosif, température, pression et environnement d'installation.

1. Sélectionnez la qualité du matériau basée sur les milieux corrosifs:

   • Grade 2 (titane pur commercial): adapté à la plupart des acides légers, de l'eau de mer et du chlore humide; rentable.

   • Grade 12: allié au molybdène et au nickel, offrant une résistance accrue à la corrosion, idéal pour l'acide sulfurique concentré chaud ou les milieux réducteurs.

2. Déterminer la stabilité du matériau par plage de température:

   • La catégorie 2 est généralement utilisée dans des conditions de température ambiante à moyenne (≤ 300 °C).

   • Pour des températures plus élevées ou des cycles thermiques, considérez le titane de grade 7 ou d'autres alliages de titane.

3. Sélectionnez l'épaisseur de la paroi en fonction de la pression de fonctionnement:

   • Systèmes à basse pression: une épaisseur de paroi de 0,5 à 1,0 mm suffit.

   • Systèmes à haute pression: choisir des parois plus épaisses (≥ 1,5 mm) pour une résistance mécanique.

4. Décider de la longueur et du diamètre extérieur en fonction de la disposition des équipements:

   • Portée commune de la surdose: 6 à 60 mm.

   • Les longueurs peuvent être personnalisées jusqu'à 18 mètres pour réduire les joints de soudure et améliorer l'efficacité de l'échange thermique.

5. Considérez les traitements de surface tels que le recuit sous vide ou le polissage:

   • Les applications dans l'industrie chimique ou pharmaceutique peuvent nécessiter des surfaces internes/externes polies pour éviter la contamination et l'encrassement.

6. Assurer la conformité avec les normes (par exemple, ASTM B338):

   • Clarifier si des normes internationales s'appliquent pour répondre aux exigences de qualité des projets et faciliter l'approvisionnement mondial.

En alignant les spécifications des tubes en titane sur les conditions de fonctionnement réelles, les utilisateurs peuvent assurer une fiabilité à long terme, une résistance à la corrosion et un rendement économique dans des environnements industriels exigeants.